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技术研发


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钢结合金耐磨件、模具设计参考事项
发表日期:2017-03-02 14:21:23 阅读数:2465 

    钢结硬质合金是既具有硬质合金性能又具有一般钢的某些特性的新型工程材料,设计时既不能完全按硬质合金考虑也不能完全按钢材考虑,只能根据它自身的性能设计,方能收到最佳效果。

    1、耐磨零件:此类产品通常要求硬度高、耐磨性和耐蚀性好。设计时首先考虑的是使用环境和受力状况,以利于选用相应的钢结硬质合金材质。然后再根据钢结硬质合金材质的性能对零件的结构进行设计,对于零件尺寸不大、所承受的力小于被选材质的力学性能可采用整体结构。对于零件尺寸较大,所承受的力接近或大于被选材质的力学性能则应采用组合结构,否则将使零件早期破坏。

    2、冷冲、冷剪、冷镦模具:此类模具应用范围广,受力情况极为复杂,使用时极易早期失效。失效的原因除设计外,尚牵涉到加工精度、热处理、装配精度、装机调整精度、操作人员的素质(技术水平、责任心等)。设计此类钢结硬质合金模具应对其受力状况进行分析和计算,以便选用相应的合金材质。模具结构上则应对钢结硬质合金零件和部件采取补强或采用组合结构,通常下模采用镶套,镶套时必须采用过盈配合。对于冷剪模具,其配合间隙设计时可取钢模间隙的1.5-2倍。

    3、耐火材料模具:此类模具精度要求不高,模具损坏的原因是成型面被磨料磨损而超差或拉成沟槽,也有成型面受磨料磨损又受化学腐蚀的情况。前者只需按成型面高度的2.5-3倍,镶嵌或燕尾紧固一定厚度的钢结硬质合金板,后者则需按成型面高度的2.5-3倍粘镶或燕尾紧固一定厚度的耐腐蚀钢结硬质合金或硬质合金板。

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