氢气(H₂)作为一种较强的还原剂，被广泛应用于稀有金属氧化物的还原和高温炉内保护气体。但在碳化钨（WC）的制作和钨（W）、钛（Ti）、钽（Ta）、铌（Nb）的复式碳化物(含以其他利用金属氧化物生产碳化物)制作中，H₂所起的作用就不完全一样。在WC制作过程中，H₂作为一种载体和保护气体既参与反应又起着保护的作用。首先H₂与C反应生成CH₄等一系列有机气体，有机气体再与W发生反应生成WC，同时又置换出H₂。这样制作的WC比非通氢制作的WC具有晶格完整、碳化完全、质地疏松等优点。
    然而，按传统工艺在W、Ti、Ta、Nb等复式碳化物的制作过程中通氢不但没有益处，反而会带来一系列的弊端。
    第一、由于该类碳化物制作的温度很高，H₂能与炉管、舟皿（与原料中的炭黑反应没有影响）等发生反应，这样就会使炉管和舟皿的使用寿命缩短。
    第二、由于传统复式碳化物制作所需Ti的来源均为TiO₂。而TiO₂中的氧的去除主要靠原料中配入的炭黑外，在通氢状态下亦有部分与H₂发生反应。这样就造成了实际配碳量与理论配碳量相差甚远。并且由于H₂流量的变化和所需碳化温度的变化而造成复式碳化物总碳波动较大。
    第三、由于Ti、Ta、Nb的碳化物均能溶解自身单质金属，而这三种金属又很容易与H₂反应生成氢化物。其中尤其是金属钛，它在500℃左右大量吸氢，因此通氢碳化在冷却过程中的碳化钛很容易生成氢化钛。而氢化钛的放氢温度是在1300℃左右，这正是硬质合金的液相形成的温度区域，毫无疑问对硬质合金质量有很大影响。
    再者，传统工艺的复式碳化物生产过程中本身能产生大量的CO气体，该气体既是很好的保护气体，又能使物料质地疏松，因此通氢碳化亦显得毫无意义。正因如此，复式碳化物的非通氢碳化也是我公司产品质量优良的重要保障之一。