简言之，合金中的成份需要即为有效，不需要则为杂质。比如，同样是合金刀片，当刀片是用来精磨时，适量的W₂C是有效成分，而由于重力切削时，W₂C则为杂质。同理，对Ti、Ta、Nb、Mo的含量同样如此可判。但对永久性杂质元素来说，永远都是含量越低越好，比如Fe、Si、P、Ca等。也就是说，不管我们做什么样的硬质合金，这些元素在合金中总不能发挥有效作用，因此，必须严格控制它们的含量。

    然而，对于合金中像Mo、Nb、Ni等非主流元素，我们就不能一概而论之了。我们知道，Mo是与W伴生的，Nb是与Ta伴生的，Ni是与Co伴生的，而硬质合金中，W、Ta和Co是主流元素。但由于Mo、Nb、Ni是伴生元素，所以，在上述主流元素中，该三项伴生元素含量都会比较高。

    虽说Mo、Nb、Ni等属非主流元素，但在硬质合金中，它们仍有很多有用功能是其伴生主流元素所不具备的。因此这就要求我们正确认识和使用它们。

    举例说明，Nb在硬质合金中所起的作用与Ta基本相当，而它们各自又有对方不可替代的一些功能。因此，在硬质合金制作中，选用适量比例的Ta、Nb固溶体比使用纯TaC和NbC要好，我们通过一个简易性能对比可知。

    再譬如适量的Mo可降低合金的摩擦系数，同时，它与Ni相互作用可与含Ti的合金增加强度等等。

    现在我们还要注意的是，如果非主流元素在合金制作中不能降低到理想含量的话，不如适当增加其含量，使其达到硬质相的单分子包围以上。这样合金结构反而更加平衡。

    总而言之，合金成份的设计是合金制作中的重中之重，要根据不同合金的使用效果准确设计合金的成份。同时，要密切跟踪不同配方下的合金最佳使用效果的合金磁力、钴磁值域。因此，这就要求合金生产的技术部门要建立一个完整的技术台账，利用现代手段去进行分析和判断。