一、我们知道生产含钛硬质合金最佳复式碳化物是CK40。但如果使用得当，CK24也是有其独特的优势的，只是我们不能一概而论用传统的固定比例的CK24而已。应改成近似WC/TiC=70/30的比例。
二、为了精益求精的提高合金质量，我们认为按两种不同配比生产复式碳化物，YT5合金（包括其他含钛的合金）按WC/TiC=71/29（即传统的CK24的配比），YT14、YT15按WC/TiC=68/32（复式碳化物总碳含量均为理论值的93%）。
因为YT5合金一般用于重力切削和粗铣，需要较高的冲击性能，而对合金的耐磨性和精度要求不是很高。而YT14、YT15一般用来车削碳钢、半精和精车，它对合金的精度和耐磨性要求高，而对合金的耐冲击性能要求稍低。
三、理论依据
1、从国外及国内有关研究资料证实，完全饱和的CK24（要求生产复式碳化物的TiO2原始粒度小于2微米），在研磨退火态（加Co湿磨72小时），可分解WC相的量大于2%，烧结态为2-5%（如采用29/71则分解WC相更多）。并且，此时的费氏粒度是最粗的。另外，在这种工艺下生产的固溶体研磨态亚晶尺寸可达3100埃以上，比CK32的1500埃以上要大得多。以上种种理由都会使合金晶粒增粗，耐冲击韧性增强，因此有利于提高YT5合金的使用性能。
2、由于YT14、YT15要有较高的耐磨性和精度，这就要求固溶体在合金生产过程中尽量少析出WC相，又要消除或减少“环状结构”的出现，而亚晶尺寸仍然要大。因此复式碳化物设计成WC/TiC=68/32较为合适。因为，CK24的公称成份是指合金烧结温度下WC在TiC中的饱和溶解度，而生产复式碳化物的温度要在1750℃以上，此时WC在TiC中的溶解仍然为未饱和，所以在合金制作过程中会不断分解出WC相，并且使固溶体的均匀性指数有所降低。为此，我们认为既要利用近似CK24的饱和优点又要克服其弱点，所以YT14、YT15所用的复式碳化物设计为WC/TiC=68/32较为合适。使很小一部分固溶留在合金烧结中完成，既能减少WC相的析出，又可大大降低“环状结构”的出现。并且，这种固溶体的晶格常数和亚晶尺寸与饱和固溶体接近，而费氏粒度和游离碳均可降低，其均匀性指标也有所提高，有利于提高合金的使用性能。 |
