我公司生产含钨的复式碳化物均使用钨粉而非传统的碳化钨。我们认为使用钨粉不仅可以降低成本，更主要是能提高产品质量。

一、能使复式碳化物晶格更完整、固溶度更高。
    现行普通CK料的生产工艺是：WC+TiO₂+C经过高温烧结而成。由于WC向TiC中的溶解过程并非是整体向里溶解，而是将WC分解成W和C分别溶进。因为，它们的固溶分两种形式，W溶解于TiC中为置换式固溶，而C向TiC中溶解为填隙式固溶。这时就会出现一个问题，因为在配料和混料过程中，WC、TiO₂、C是机械式的混合，因此，炭黑在WC和TiO₂周围形成均匀分布状态。我们知道，要使TiO₂脱氧和碳化需要大量的炭黑，而WC本身是不需要炭黑的。因此，在有限的时间和温度下，单靠炭黑的扩散使TiO₂脱氧、碳化并使之与WC固溶肯定不能达到最佳效果。尤其是还含有Ta、Nb的情况下，那就效果更差。
    但如果改用W粉，情况就大不相同。因为，W粉本身也需要炭黑进行碳化，它周围存在适量的炭黑不会形成多余。这样，就降低了炭黑的扩散力度。另外，由于Ti与C的亲和力大于W与C的亲和力，因此，TiO₂更容易被还原和碳化，从而使整个固溶体结构更完整、碳化更充分。

二、粒度更均匀、更细。
    我认为，使用W粉比使用WC作原料能使混合料更均衡接收能量。因为，WC本身是W+C在高温作用下形成的化合物。在温度升高的过程中，有相当部分WC在固溶以前会不断聚集而增粗，因此会造成固溶体粒度不均匀。而如果使用W粉，随着温度的升高，一部分W粉直接溶解于TiC中，另一部分则在能量不断增加的情况下与C结合生成WC。这样就缓解了颗粒增粗的进程，从而使固溶体获得更均匀的粒度。至于使用W粉可使固溶体的粒度降低是很好理解的。因在同样的烧结温度和时间下，W粉碳化本身需要能量所致。

三、可降低固溶体的游离碳和氧。
    正因为使用W粉作原料能更充分和更有效地使炭黑与TiO₂、Ti、W发生反应，因此，理所当然就降低了固溶体的游离碳和氧。

四、有更好的松装密度。
    由于使用W粉后，配料的炭黑增加，原料的体积增大，因而使每舟的装料量减少，因此形成的产品更疏松，破碎也更容易，松装密度亦更好。